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我国**的倡导和用户的长期需求两方面综合来看,开发高效率的节能型产品与低噪声的环保型产品是大势所趋。通过使用一些新型的计算软件对风机的流场与强度等进行模拟、计算,然后与试验检测数据对比,可以更快捷准确地得出其空气动力性能参数。设计制造高效率的轴流风机主要可以通过以下途径来实现。
(1)设计开发出合适的叶片型线,以减小叶栅中的摩擦损失和尾迹涡流损失。
(2)确定适当的叶片数和轮毂比,斜流风机,以减小二次流损失。
(3)设计合理的筒状机壳高度和叶轮径向间隙,风机,以减小环面损失。
(4)匹配合适的高效率电动机,以提高整机效率。
(5)改进设计风机筒状机壳的进口集流部位,以改善进口气流状况。
(6)改进设计风机出口的网罩,排烟风机,以减小出口阻力。
(7)将风叶与电动机支架改进设计,让其尽量发挥出导流的作用。
(8)完善试验检验设备,以便及时掌握风机的实际空气动力性能。
轴流风机动静叶片的叶型决定了叶栅的级压比和效率,决定了风机的整机性能。目前轴流风机的动静叶片大多为三元流设计,壁式轴流风机,整机效率较高。但由于精度较高,若外部干扰因素造成叶片损伤或者叶片结垢即叶型发生了改变,那么压缩机的压缩比和效率就会下降,叶片的结垢问题还会造成轴流风机的操作范围变窄,在较端情况下会影响到轴系的动平衡而造成停机事故。